超細(xì)氫氧化鋁粉體具有阻燃、抑煙、填充等多重功效，能與磷、氮等多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃效應(yīng)，已成為化工、電纜、橡塑、電子等行業(yè)中重要的環(huán)保型阻燃劑。

        據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2019年我國(guó)超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)量為63.47萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)24.5%，占全球市場(chǎng)份額25%左右；預(yù)計(jì)到2025年我國(guó)超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)量將達(dá)到202.18萬(wàn)噸，2019-2025年復(fù)合增長(zhǎng)率為21.3%，預(yù)計(jì)占全球市場(chǎng)份額43%左右。超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)業(yè)鏈上游為鋁土礦開(kāi)采與氧化鋁行業(yè)，下游主要應(yīng)用于電線電纜、保溫材料、陶瓷、覆銅板等行業(yè)。

        中國(guó)覆銅板行業(yè)對(duì)ATH月需求量不足2000噸，是個(gè)特別小眾的細(xì)分市場(chǎng)，由于覆銅板作為印制電路板的載體，對(duì)印制電路板主要起互連導(dǎo)通、絕緣和支撐的作用，對(duì)電路中信號(hào)的傳輸速度、能量損失和特性等有很大的影響，因此，為滿足覆銅板在電子電工方面的訴求，專(zhuān)門(mén)為覆銅板而定制的專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁我姑且稱(chēng)之為電子級(jí)ATH吧。

下面就覆銅板專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁技術(shù)發(fā)展方向簡(jiǎn)單探討：

        超細(xì)氫氧化鋁在結(jié)晶過(guò)程中夾雜的氧化鐵和氧化鈉等雜質(zhì)會(huì)造成覆銅板的絕緣性能降低，另外氧化鈉還影響氫氧化鋁的初始熱分解溫度。氧化鈉含量越低，產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性越好。因此超細(xì)氫氧化鋁化學(xué)成分的高純化，盡可能減少超細(xì)氫氧化鋁中的雜質(zhì)，不斷提高產(chǎn)品的純度是覆銅板專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁的首要發(fā)展方向。

        不同粒徑的超細(xì)氫氧化鋁具有不同的性能參數(shù)指標(biāo)，直接影響覆銅板生產(chǎn)加工和使用性能。超細(xì)氫氧化鋁產(chǎn)品的粒徑正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差越小，性能表現(xiàn)越一致，覆銅板的加工和使用性能越均勻穩(wěn)定。因此在生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁的過(guò)程中，重要的考量因素是粒徑分布的集中度。如何在微米甚至納米級(jí)別嚴(yán)格控制粉體的粒徑分布，且在不同批次間保持連續(xù)穩(wěn)定，是超細(xì)氫氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要難題。因此，粒徑分布集中化是覆銅板專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁的主要發(fā)展方向。

         氫氧化鋁的超微細(xì)化增加了氫氧化鋁的表面積，使粒子表面蒸氣壓降低，明顯增強(qiáng)阻燃效果，同時(shí)提高材料制品的力學(xué)性能和耐熱性能。但是，粒度超細(xì)化將導(dǎo)致粉體團(tuán)聚，嚴(yán)重影響粉體在環(huán)氧樹(shù)脂中的均勻性，導(dǎo)致超細(xì)氫氧化鋁在覆銅板生產(chǎn)中使用困難（A 團(tuán)聚導(dǎo)致堵塞過(guò)濾系統(tǒng)、B 吸油值升高改變環(huán)氧樹(shù)脂體系粘度，影響浸膠涂布效果），因此實(shí)現(xiàn)氫氧化鋁粉體的超細(xì)化、同時(shí)平衡分散性，是覆銅板專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁的第三大技術(shù)難點(diǎn)。

        通常氫氧化鋁的分解溫度較低，在200℃-220℃間即開(kāi)始脫除結(jié)晶水，覆銅板生產(chǎn)過(guò)程或線路板加工過(guò)程中溫度過(guò)高時(shí)氫氧化鋁會(huì)脫水并形成氣泡，將構(gòu)成電路板的諸多性能隱患。而電路板無(wú)鉛化制程的推廣更加劇了耐熱性考驗(yàn)，現(xiàn)已成為超細(xì)氫氧化鋁在覆銅板行業(yè)推廣應(yīng)用的瓶頸，因此提高超細(xì)氫氧化鋁的耐熱性，適應(yīng)覆銅板下游客戶高漲的耐熱性要求是現(xiàn)今面臨的主要考驗(yàn)。

        表面改性指的是采用一定方法對(duì)超細(xì)氫氧化鋁的表面進(jìn)行處理、修飾及加工，有目的的改變其表面的物理、化學(xué)性質(zhì)，以滿足覆銅板生產(chǎn)及加工需求。通過(guò)表面改性，可以改變粒子表面的電性、磁性、表面張力及空間位阻等，提高其在樹(shù)脂中的分散性，提升其與高分子材料的相容性，減輕或消除由于添加超細(xì)氫氧化鋁而導(dǎo)致的覆銅板材料脆化或性能下降的情形，從而拓展超細(xì)氫氧化鋁的下游應(yīng)用范圍。

        不同類(lèi)型的阻燃劑具有不同的優(yōu)勢(shì)特征，加上氫氧化鋁本身部分性能短板（如耐熱性），為更好的適應(yīng)覆銅板及下游材料制品的需求，多種阻燃劑的復(fù)配協(xié)同達(dá)成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)就成為重要的研究課題之一。目前，與磷氮系、氫氧化鎂等阻燃劑的復(fù)配協(xié)同技術(shù)，是超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑的重要研發(fā)方向。

        我國(guó)覆銅板專(zhuān)用氫氧化鋁阻燃劑市場(chǎng)長(zhǎng)期以來(lái)主要由國(guó)外企業(yè)主導(dǎo)，經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已經(jīng)成長(zhǎng)出一批具有精細(xì)化制造能力的廠商。在細(xì)分領(lǐng)域掌握了先進(jìn)技術(shù)形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，基礎(chǔ)研究能力、生產(chǎn)工藝精細(xì)化、產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)均大幅提升，通過(guò)對(duì)標(biāo)國(guó)際大廠成熟產(chǎn)品消化并趕超，形成了規(guī)?；?、高技術(shù)含量的產(chǎn)品生產(chǎn)能力，覆銅板專(zhuān)用氫氧化鋁與國(guó)外知名企業(yè)產(chǎn)品幾無(wú)差距，在國(guó)際國(guó)內(nèi)雙循環(huán)的大環(huán)境下，幾個(gè)覆銅板行業(yè)頭部大廠實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)用氫氧化鋁的進(jìn)口替代，有效緩解高端進(jìn)口氫氧化鋁斷貨或缺貨的焦慮。此外，由于本土企業(yè)貼近客戶、服務(wù)及時(shí)，可以滿足客戶個(gè)性化定制等優(yōu)勢(shì)，因此在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中市場(chǎng)份額將不斷擴(kuò)大。

        以上對(duì)覆銅板專(zhuān)用超細(xì)氫氧化鋁技術(shù)發(fā)展方向的簡(jiǎn)單探討，是希望我國(guó)超細(xì)氫氧化鋁在產(chǎn)量方面突飛猛進(jìn)，同時(shí)持續(xù)加大研發(fā)投入不斷向高端化邁進(jìn)，真正實(shí)現(xiàn)國(guó)貨自立自強(qiáng)。歡迎行業(yè)專(zhuān)家賜教：18913259555劉工或962355993@qq.com，共同為國(guó)產(chǎn)氫氧化鋁的高端之路獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。